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    《精益生产》深入推进与八大障碍突破

    关注度:500   编号:246948
    举办时间:
    • 广州 2019-06-28
    《精益生产》深入推进与八大障碍突破
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    《精益生产》深入推进与八大障碍突破培训,使学员了解与掌握在推行精益运营管理中所遇到的问题与棘手之处,破解在推行过程中所面临的种种问题与困惑,深层次理解与领会“精益运营管理模式”的精髓,掌握与获得更多降本增效、精益改善的机制、方法与工具。
    精益生产障碍突破

    《精益生产》深入推进与八大障碍突破课程特色与背景

    对于“精益运营管理模式?#20445;?#26159;否存在以下疑惑:
    ▲知道“精益运营管理模式”能给企业带来巨大的效益与帮助,但无从下手。
    ▲“精益运营管理模式”在企业已经导入,但收效甚微,有的甚至半途而废。
    ▲掌握了理论,?#23376;?#20102;别人的经验,用在自己的企业,却不管用。
    ▲老板和管理团队,花了大量的时间与精力,去推行实施,却处处碰壁,许多问题难以突破。
    ▲点效?#35270;?#25552;高,但系统效率没有得到明显的改善。
    假如你的企业存在以下问题,该是亮剑解决问题的时候了
    1、工厂生产效?#23454;?#19979;,虽强调改善,但无从下手或改善效果不明显
    2、?#31361;?#25237;诉、抱怨,产品质量难?#26376;?#36275;?#31361;?#30340;要求
    3、人工、材料成本不断上涨,企业利润率越来?#38477;停?#25104;本管控难上加难
    4、?#31361;?#35201;货急,生产疲于应付,导致业务接单、计划、采购、生产、成本之间矛盾激化,?#40644;?#24310;误问题频繁发生
    5、员工归属感不强,流动性大,积极性与动力明显不足,思想意识与能力水平无法满足企业发展的需求
    6、管理松散,流程机制不健全,推?#36152;?#30382;、执行不力、本位主义等不良现象,给企业带来一系列的问题与困扰
    破解工厂管理六大难题
    大量实际案例分享研讨、屏弃空头理论,带着问题来,拿着方案回
    参加本次交流你将达成如下目标与收益:
    ★深层次理解与领会“精益运营管理模式”的精髓
    ★了解与掌握在推行精益运营管理中所遇到的问题与棘手之处
    ★结合自己企业的实际情况拟定精益运营管理实施方案
    ★破解在推行过程中所面临的种种问题与困惑
    ★掌握与获得更多降本增效、精益改善的机制、方法与工具

    课程大纲

    【课程内容】
    第一章、见证中国式精益运营管理模式
    第一节、当前制造业面临的挑战
    1、产能过剩,产品高度同质化,如何做到与众不同的供给
    2、人工、材料、各种运营成本?#26412;?#19978;升
    3、“低?#23454;图邸?#22914;何走向“高质高价”
    ■?#36136;品?#26512;,现状剖析,研讨交流
    第二节、中国式精益运营管理模式
    1、精益运营管理模式的精髓与核心思想
    2、德国、日本、中国,精益管理模式?#24515;?#20123;区别
    3、海纳百川,中国式精益运营管理模式后发优势
    4、国内外制造企业实施精益运营模式成果介绍
    5、管理咨询精益运营管理模式案例分享
     ■ 研讨交流:中外企业实施精益管理模式差异?#21592;?#20998;析
    第二章、制造企业品质、效率、成本与利润困惑
    第一节:?#20142;?#20225;业的“金字招牌”--- “高品质”
    1、国内部分企业产品质量乱象
    2、出国“爆买?#20445;?#26159;崇洋媚外,还是对国货的不信任?
    3、“以客为先,质量至上?#20445;?#22312;你的企业得到体?#33268;穡?div class="spctrl">
    4、永续经营∨赚了钱再说
    5、质量信誉破产∨质量信誉的构建
       案例?#21512;?#28207;奶粉限购、三星手机电池爆炸、海尔砸冰箱
    6、德国/日本的产品为什么成为高品质的代名词
    7、激烈竟争的最后结果=高品质+优质服务
    第二节、降本增效,企业效益如何最大化
    1、欧美日产业发展之路对我们的启示
    2、企业如何破解效率与成本困局?
    3、提升效率的思路与出路、方法与工具
    ■ 国内优秀企业案例分享与交流
    4、如何以有限资源撬动最大产出
    5、显性成本与隐性成本、可控成本与不可控成本
    6、如何构建企业成本管控“系统化和一体化”
    ■ 案例研讨交流
    第三章、中国式精益运营管理模式“3P十二项原则”
    第一节、1P着眼长远发展理念与合作共赢
    1、着眼长远发展,永续经营、奉?#21672;?#20250;
    2、尊重、发展及激励公司员工与团队
    3、尊重、发展与协作供应商
    第二节、2P优化运作管理流程,杜绝浪费、提升效益
    1、实施敏?#33694;?#25928;的开发设计与生产,快速响应市场需求
    2、平稳化、同步化、均衡化、柔性化生产
    3、减少库存与物流停?#20572;?#20351;问题得到及时浮现与解决
    4、采用?#26469;舴来恚?#26234;能自动化,减少与防止品质问题的发生
    5、实施标准化生产,采用已验证?#38469;?div class="spctrl">
    6、通过视觉化管理使问题无处隐藏
    7、应用IE手?#38382;?#26045;现场改善,达至降本增效
    第三节、3P?#20013;?#25913;进与学习
    1、打造学习型组织,提升员工与团队能力
    2、践行 “走动管理”、“三?#31181;?#20041;?#20445;琍DCA?#20013;?#25913;善常态化
    ■ 实施精益运营企业案例分享与交流
    第四章、精益运营管理主要内涵与构成
    1、精益产品开发与设计
    2、精益计划与精益物流运作
    3、精益品质管理
    4、精益生产
    相关内容导读“精益生产”
    标杆考察—丰田精益生产考察?#34892;?#29677;  广州 2018/12/26(3天)

    “精益生产”是由美国生产管理专?#39029;?#26399;研究日本丰田汽车的生产管理而总结出来的一种生产方式,是当今世界上最为先进的生产方式,而丰田汽车公司作为全球汽车制造行业的标杆企业,以其高效率、高品质、高利润的丰田生产管理方式享誉全球,丰田精益考察课程,前往精益样版企业参观考察,并与丰田汽车领导展开深入交流。

    精益生产?#23548;鵌E生产效率改善提升?#34892;?#29677;  深圳 2018/12/27(2天)

    精益生产?#23548;鵌E生产效率改善提升?#34892;?#29677;课程的学习,学员可以了解现场IE工业工程的基本知识,建立系统全局观;理解现场管理的主要目的和手段,学习发现浪?#35757;?#26041;法并分析浪费成因掌握工业工程改善手法的运用,包括流程分析、动作分析、时间研究和生产线平衡、标准工时统计、布局改善以及搬运分析等。

    ?#26469;砑际酰?#31934;益生产?#26469;?#26041;法)-AIAG授权批准课程  广州 2019/1/7(2天)

    ?#26469;砑际酰?#31934;益生产?#26469;?#26041;法)培训,讲解起源于日本丰田公司的?#26469;砑际酰从?#29992;?#26469;?#35013;置(POKA-YOKE),防止人、材料?#31361;?#22120;可能出现的错误,达到零缺陷的目的。课程详?#21040;?#32461;如何在企业中系统性的建立和采用?#26469;?#35013;置。该课程消除了传统观念的束缚,通过大量的真实案例和?#24223;埃?#24041;固学员对?#26469;砑际?#21644;工具的熟悉程度,提高运用能力。

    精益生产管理  成都 2019/1/10(2天)

    精益生产管理课程培训,内容涉及精益生产与精益 思想的基本理念,精益改进的主要方法与工具,精益生产体系的基本架构与主要目标等,旨在通过一整套精益改进方法论,应用强有力的精益改进工具,帮助企业逐步消除生产运营中的一切浪费,在适时满足?#31361;?#38656;求的同时最大限度地降低库存水平和成本,提高设备和人员的利用效率。 

    效率管理
    5、精益成本管控
    6、精益现场改善
    7、精益运营机制与流程
    8、精益人才和团队打造与激励
    ■ 逐?#40644;?#26512;与案例分享交流
    第五章、精益运营管理模式如何导入与营造
    1、意识变革,培训先行
    2、反复宣导与造势
    3、培训、测试、征文与PK活动
    4、精益推行组织的建立、任命与宣誓就职
    5、考核、表彰嘉奖,好人好事不断
    6、以点带面、逐步展开、层层深入、高潮迭起
    7、营造“人人有舞台,人人有活力”的工作环境与氛围
    ■ 咨询 成功案例分享交流
    第六章、精益运营管理推行组织的建立与职能
    1、公司高层领导的重视是变革与项目成功的关键
    2、成立项目推行小组、任命组长/副组长/成员
    3、明确组长、副组长、推行成员的工作职责
    4、聘请经验丰富的管理咨询公司作为顾问
    5、建立畅通的?#20302;?#24179;台与渠道
    6、打造?#24049;?#30340;团队与配合协作
    7、?#32321;?#20915;定事项得到?#27807;?#30340;执行
    8、跟进、监?#20581;?#32771;核、奖励
    9、定期总结、评估与检讨
    ■ 咨询 成功案例分享交流
    第七、推行与实施精益运营管理的思路、步骤、方法与工具
    1、不同行业、不同发展阶段,企业精益运营管理模式介绍
    2、谨慎参考与选择标杆企业精益运营管理模式
    3、?#27801;?#22987;到高级,逐步推进
    4、精益 “6S与目视化” 运营管理
    5、精益 “制度与流程优化” 运营管理
    6、精益 “敏捷计划与高效生产” 运营管理
    7、精益“物流与供应链”运营管理
    8、精益 “TQM全面质量管控”运营管理
    9、精益 “TPM全员设备维护” 运营管理
    10、精益“成本管控”运营管理
    11、精益“?#26469;簟⒎来?#21644;设备自动化”运营管理
    12、精益“IE现场改善”运营管理
    13、精益“执行力提升”运营管理
    14、精益“人才培养与激励”运营管理
    15、精益“企业文化塑造”运营管理
    ■ 逐?#40644;?#26512;与案例分享交流
    第八章、如何制定3-5年精益运营管理实施与推行方案
    1、精益运营管理是对企业管理永无止境的?#20013;?#25913;善与追求。
    2、急功近利,短期大见成效的想法是不切实际的
    3、由易到难,制定循序渐进的3-5年行动?#24223;?#22270;
    4、以“关键问题点解决”为导向
    5、以“关键绩效指标改善”为导向
    6、最好以半年或一年作为一个项目的突破与解决期限
    7、以点带面,局部带动全体,层层深入
    8、定期总结、评估、检讨与纠偏
    ■ 咨询 成功案例分享交流
    第九章、实施精益运营管理阶段性目标如何达成
    1、建立实施项目评价体系(PQCDMS)
    2、绩效指标:可衡量/可控制/可比较/数据收集
    3、考核项目/目標值/衡量頻率
    4、目标达成状况/趋势/变异程度/改善/突破
    5、?#32972;突?#21046;的落实与执行到位
    ■ 优秀企业成功案例研讨交流
    第十章、精益运营管理人才激励机制
    1、以未来的薪酬激励今天的员工
    2、精益运营管理模式下薪酬与绩效如何有机给合
    3、项目改善成果如何激励与惠及员工
    4、如何尊重人性,调动人的积极性
    5、构建精益运营模式下人才成长与晋升机制
    ■ 案例分享与研讨交流
    第十一章、推行与实施精益运营管理面临的障碍与破解方法
    1、思想观念、意?#38431;?#24453;改变与提升 
    2、高层管理人员重视程度不够
    3、制度和流程未能建立、完善与优化
    4、欠缺?#34892;?#30340;推行方法与手段
    5、未能建立项目绩效考核机制
    6、执行不力,贯彻不到位
    7、欠缺?#24049;?#30340;团队与配合协作
    8、欠缺?#34892;?#30340;激励机制
    9、客观问题未能得到?#34892;?#31361;破与解决  。。。。。。
    ■ 问题逐一破解与咨询经验 分享交流
    第十二章、企管精益运营管理 案例分享与答疑

    课程主讲

        陈景华
        生产管理与企业管理资深实务专家,拥有二十多年在世界500强企业和管理咨询行业高层管理经验。
        陈老师曾在大型港资上市公司蚬华电器集团、世界500强美资?#19994;?#20225;业惠而浦(Whirlpool),著名跨国通讯公司诺基亚等公司任职,曾担任生产经理、品质经理、PMC经理、PE/IE经理、制造总监、公司厂长、副总、总经理等职务。
        陈老师早在92-2002年期间,曾多次委派到日本丰田、本田、?#19978;隆?#19977;菱、韩国三星、美国惠而浦、?#20998;?#22868;驰/宝马等企业考察学习和深造,回国后就在企?#30340;?#37096;大力推行精益生产和IE工程的运用,公司并由此获得巨大的成功。经过二十多年的?#23548;?#25506;索与研究,在精益生产、现场管理?#25512;?#19994;精益运营方面,积累了丰富的经验和具有独到的见解。 
        陈老师?#20540;?#20219;清华大学、?#26412;?#22823;学、上海交大、厦门大学、中山大学、华南理工大学MBA、EMBA班特邀讲师(主讲生产与企业精益运营管理),广东省企业发展研究协会资深专家, 国内三十多家知名管理咨询公司特聘高级讲师与项目咨询专家、生产与品质管理资深顾问。
        2002年至今陈老师为满足企业的?#23548;市?#35201;,在全国各地成功举办了1000多场讲座,授课人数达到十几万多人次,曾接受过培训的企业一万多家,并为近1000家企业提供过企?#30340;?#35757;和咨询项目服务. 陈老师?#23548;?#32463;验丰富,讲授过程列举大量案例,特别强调实用?#38498;?#21487;操作性,深受学员的好评和尊敬。

    课程对象

    企业董事长、总(副总)经理、厂长、总监、部门经理/主管。
    备  注
    课程费用:5600元/人(含学费、讲义、午餐、税费、茶点等)
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    《精益生产》深入推进与八大障碍突破
    课程编号:246948 
    *开课计划:
    • 广州 2019-06-28
    *姓  名:
    *性  别:  
    *职务:
    *部门:
    *电话:
    *手机:
    传真:
    *E-Mail:
    *参加人数:
    其他人员:
       
       
       
       
       
       
       
    *单位名?#30130;?/td>
    通信地址:
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